Завод АгроТехМаш
×

Заказать звонок

Комплекс послеуборочной подработки, бережной очистки и сушки гречихи: готовое решение «от А до Я» на базе конвейерной сушилки ATM Universal

Гречиха — традиционная и высокорентабельная культура, послеуборочная обработка которой сопряжена с серьезными технологическими рисками. Из-за биологических особенностей гречиха созревает неравномерно: в поступающем с поля ворохе одновременно присутствуют сухие и влажные зерна, а также большое количество сорных зеленых листьев и стеблей. Главная уязвимость гречихи — хрупкая трехгранная форма зерна и нежная плодовая оболочка (лузга). Любое агрессивное шнековое перемешивание или трение в шахтных колоннах приводит к частичному обрушению лузги и расколу ядер, резко снижая сортность и превращая дорогое продовольственное сырье в дешевый дробленый продел.

Воронежский завод «АгроТехМаш» поставляет автоматизированные комплексы «от А до Я», специально адаптированные под физико-механические свойства гречихи. Применение в основе линии горизонтальной конвейерной зерносушилки ATM Universal полностью ликвидирует риски травмирования граней зерна и гарантирует идеальное сохранение его природно-технологических свойств.

Глава 1: Приемный пункт

Влажный и засоренный ворох гречихи обладает высокой плотностью и из-за сочной зелени склонен к моментальному самосогреванию. Приемно-логистический узел АТМ обеспечивает оперативную и деликатную разгрузку:

Глава 2: Зерноочистительный комплекс

Зеленый сорняк и остатки стеблей гречихи имеют влажность до 40–50%. Если направить такой ворох в сушилку без очистки, влажная трава забьет технологические зазоры и приведет к неравномерному распределению агента сушки. Очистительный контур АТМ эффективно решает эту проблему:

Глава 3: Сушильный комплекс

Сушка гречихи требует строгого соблюдения температурного графика и полного отсутствия механического давления. Перегрев зерна выше 45–50°C разрушает ядро, ухудшает кулинарные свойства крупы и делает семена невсхожими. В мобильных сушилках шнек обдирает лузгу, а в шахтных — зерно истирается под весом многометрового столба. Единственным верным инженерным решением является конвейерная зерносушилка непрерывного действия ATM Universal.

Преимущества ATM Universal при обработке гречихи:

Нулевой травматизм (Полная статика слоя): Гречиха распределяется по жалюзийному ложу конвейера и продвигается через сушилку монолитным статичным слоем. Внутри тепловой камеры нет шнеков, ворошителей или скребков — механическое повреждение граней и обрушение лузги равны 0%.

Прецизионный температурный контроль и инверторный обдув: Автоматика сушилки удерживает мягкий низкотемпературный режим (40–48°C). Мощный, но деликатный поток воздуха от инверторных вентиляторов равномерно пронизывает слой гречихи, эффективно высушивая как само зерно, так и оставшиеся мелкие частицы влажного сора. Система запитана от стационарной электросети без использования ВОМ трактора, что гарантирует абсолютную стабильность воздушного агента.

Равномерное охлаждение: В финальной зоне конвейера высушенная гречиха плавно охлаждается наружным воздухом до температуры хранения, что полностью исключает риски выпадения конденсата в ангаре.

Глава 4: Склад (Ангар)

Охлажденное кондиционное зерно гречихи бережно сходит с ложа ATM Universal. Заводские закрытые скребковые конвейеры АТМ, укомплектованные специальными полимерными накладками, аккуратно, без ударов и падений, транспортируют готовый продукт в ангары напольного хранения.

Благодаря сквозному бережному циклу подработки «от А до Я» без шнековых нагрузок и перегревов, гречиха полностью сохраняет свой эталонный товарный вид, целостность лузги, природный цвет и максимальную всхожесть. Такое сырье без ограничений принимается ведущими крупяными заводами по максимальной премиальной стоимости.

Технические характеристики конвейерных систем ATM Universal при работе с гречихой:

Наименование технической характеристики Ед. изм. Модельный ряд конвейерных сушилок ATM Universal
Universal-15 Universal-25 Universal-30 Universal-42
Длина тепловой камеры конвейера мм 50007500900011500
Ширина жалюзийного ложа (транспортера) мм 1500200020002500
Процент механического обрушения/боя гречихи % 0% (Исключено за счет статичного размещения на ложе)
Плановая производительность по гречихе
– при снятии влажности с 19% до 14% (в щадящем режиме)
т/сут 30 – 4055 – 7070 – 90105 – 135
Управление воздушным агентом сушки - Инверторное, автоматическое регулирование объемов обдува
Потребляемая электрическая мощность приводов (без ВОМ) кВт 30455575
Габаритные размеры в рабочем положении (Длина × Ширина × Высота) мм 7200×2300×32009700×2800×340011200×2800×340013800×3300×3800

Для проектирования гречишных комплексов и расчета стоимости технологических линий напрямую от завода-изготовителя звоните в Воронеж: +7 473 251-42-42.