Завод АгроТехМаш
×

Заказать звонок

Комплекс послеуборочной обработки, очистки и сушки гороха под ключ: готовое технологическое решение на базе оборудования ATM

Эффективная послеуборочная подработка гороха — это строго выверенный технологический процесс, требующий бережного отношения к культуре. Высокая предрасположенность гороха к растрескиванию, раскалыванию семядолей и повреждению оболочки накладывает жесткие ограничения на механические и тепловые воздействия. Воронежский завод «АгроТехМаш» предлагает комплексное инженерное решение «от А до Я», обеспечивающее полную автоматизацию всех этапов — от приемки вороха с поля до финальной закладки высушенного зерна на долгосрочное хранение.

Глава 1: Приемный пункт

Первый этап, от которого зависит общая пропускная способность зернотока в разгар уборочной кампании — это оперативный прием и экспресс-анализ поступающего сырья. Правильно организованный приемный пункт исключает простой автотранспорта и затаривание площадок.

  • Автоматический пробоотборник ПБ-2200: Устанавливается на въезде в комплекс. Оборудование осуществляет быстрый и точный забор проб со всей глубины кузова автомобиля без повреждения крупных семян гороха. Это позволяет мгновенно определить ключевые параметры партии — начальную влажность и уровень сорности.
  • Автомобилеразгрузчик АР-40 (одноколейный): Высокотехнологичная гидравлическая платформа, предназначенная для быстрой боковой разгрузки грузовых автомобилей типа КамАЗ и бортовых прицепов. Использование АР-40 сводит время разгрузки к минимуму и автоматизирует подачу сырья.
  • Завальная яма и помповый транспортер ТП-325: Из автомобиля горох ссыпается в защищенную от осадков завальную яму. Оттуда с помощью бережных помповых транспортеров серии ТП-32вы, мощных норий и эффективных систем аспирации, удаляющих легкую пыль, зерновая масса плавно направляется на следующий технологический этап.

Глава 2: Зерноочистительный комплекс

Поступающий с поля ворох гороха содержит большой процент сорных примесей, остатков стеблей и стручков, которые при попадании в сушилку могут спровоцировать неравномерный обдув или возгорание. Очистка разделена на предварительную и первичную стадии.

  • Машина предварительной очистки зерна (МПО-50): Осуществляет первичное разделение вороха, эффективно отделяя крупные соломистые примеси, камни и стручки. Комплектация МПО подбирается индивидуально под плановые объемы хозяйства.
  • Безынерционный сепаратор Бухлер: Сердце очистительного блока. Это уникальное оборудование осуществляет тонкую очистку и калибровку гороха по фракциям. Благодаря безынерционному принципу работы сепаратор Бухлер гарантирует полное отсутствие микротравм семян, бережно удаляет мелкую зерновую примесь и подготавливает идеальный монолитный продукт для сушильного бункера. Нории и транспортеры завода ATM обеспечивают беспрепятственную связь между машинами без создания механического давления на зерно.

Глава 3: Сушильный комплекс

Сушка гороха требует строгого соблюдения температурных режимов. Оптимальный выбор для средних и крупных КФХ — это флагманская мобильная зерносушилка ATM-34 циклического типа. Процесс порционной сушки включает в себя постоянную рециркуляцию, нагрев и обязательное принудительное охлаждение.

Сушилки серии ATM полностью автономны: они функционируют от современных автоматизированных горелок (на дизельном топливе или газе) и подключаются к промышленной электросети. Важное преимущество — отсутствие зависимости от тракторного ВОМ, что высвобождает тяговую технику хозяйства для полевых работ.

В процессе сушки гороха в ATM-34 агент сушки подается с умеренной температурой (не выше 45–55°C), а массивный центральный шнек обеспечивает бережное перемешивание, исключая растрескивание оболочки. После бережного съема влаги автоматика переводит сушилку в режим охлаждения наружным воздухом до безопасных температур хранения.

Видео работы технологического оборудования ATM

Работа сушилки серии ATM

Комплекс в работе

Глава 4: Склад (Ангар)

После завершения цикла сушки и охлаждения в мобильной сушилке ATM-34, кондиционный, чистый горох выгружается через верхнюю систему труб. С помощью пологих конвейеров и стационарных транспортеров готовая товарная культура распределяется по складам напольного хранения (ангарам). Очищенный и высушенный до базовой влажности 14% горох может храниться в ангарах годами без потери всхожести и товарных качеств, дожидаясь максимальной цены на рынке.

Для подбора оптимального комплекса и расчета окупаемости под нужды вашего КФХ, свяжитесь с коммерческим отделом завода по телефону: +7 473 251-42-42.

Технические характеристики мобильных зерносушилок серии ATM при сушке гороха (работа от электросети):

Наименование технической характеристики Ед. изм. Модельный ряд мобильных зерносушилок ATM
ATM-15 ATM-20 ATM-25 ATM-34
Геометрический объем сушильного бункера м³ 15202534
Вместимость бункера по гороху (в тоннах) т ~12,0~16,0~20,0~27,2
Производительность по гороху
– при снижении влажности с 20% до 14% (с охлаждением)
т/сут 45 – 5560 – 7580 – 95110 – 135
Время загрузки полного бункера горохом мин 14 – 1818 – 2220 – 2525 – 35
Время выгрузки высушенной культуры мин 11141822
Удельный расход жидкого топлива (дизель) на 1 т/% влажности л 1,1 – 1,3
Удельный расход природного газа на 1 т/% влажности м³ 1,2 – 1,4
Суммарная установленная мощность электроприводов комплекта кВт 30374555
Габаритные размеры в рабочем положении (Высота) мм 5400620069007950