Комплекс послеуборочной обработки, очистки и сушки гороха под ключ: готовое технологическое решение на базе оборудования ATM
Эффективная послеуборочная подработка гороха — это строго выверенный технологический процесс, требующий бережного отношения к культуре. Высокая предрасположенность гороха к растрескиванию, раскалыванию семядолей и повреждению оболочки накладывает жесткие ограничения на механические и тепловые воздействия. Воронежский завод «АгроТехМаш» предлагает комплексное инженерное решение «от А до Я», обеспечивающее полную автоматизацию всех этапов — от приемки вороха с поля до финальной закладки высушенного зерна на долгосрочное хранение.
Глава 1: Приемный пункт
Первый этап, от которого зависит общая пропускная способность зернотока в разгар уборочной кампании — это оперативный прием и экспресс-анализ поступающего сырья. Правильно организованный приемный пункт исключает простой автотранспорта и затаривание площадок.
- Автоматический пробоотборник ПБ-2200: Устанавливается на въезде в комплекс. Оборудование осуществляет быстрый и точный забор проб со всей глубины кузова автомобиля без повреждения крупных семян гороха. Это позволяет мгновенно определить ключевые параметры партии — начальную влажность и уровень сорности.
- Автомобилеразгрузчик АР-40 (одноколейный): Высокотехнологичная гидравлическая платформа, предназначенная для быстрой боковой разгрузки грузовых автомобилей типа КамАЗ и бортовых прицепов. Использование АР-40 сводит время разгрузки к минимуму и автоматизирует подачу сырья.
- Завальная яма и помповый транспортер ТП-325: Из автомобиля горох ссыпается в защищенную от осадков завальную яму. Оттуда с помощью бережных помповых транспортеров серии ТП-32вы, мощных норий и эффективных систем аспирации, удаляющих легкую пыль, зерновая масса плавно направляется на следующий технологический этап.
Глава 2: Зерноочистительный комплекс
Поступающий с поля ворох гороха содержит большой процент сорных примесей, остатков стеблей и стручков, которые при попадании в сушилку могут спровоцировать неравномерный обдув или возгорание. Очистка разделена на предварительную и первичную стадии.
- Машина предварительной очистки зерна (МПО-50): Осуществляет первичное разделение вороха, эффективно отделяя крупные соломистые примеси, камни и стручки. Комплектация МПО подбирается индивидуально под плановые объемы хозяйства.
- Безынерционный сепаратор Бухлер: Сердце очистительного блока. Это уникальное оборудование осуществляет тонкую очистку и калибровку гороха по фракциям. Благодаря безынерционному принципу работы сепаратор Бухлер гарантирует полное отсутствие микротравм семян, бережно удаляет мелкую зерновую примесь и подготавливает идеальный монолитный продукт для сушильного бункера. Нории и транспортеры завода ATM обеспечивают беспрепятственную связь между машинами без создания механического давления на зерно.
Глава 3: Сушильный комплекс
Сушка гороха требует строгого соблюдения температурных режимов. Оптимальный выбор для средних и крупных КФХ — это флагманская мобильная зерносушилка ATM-34 циклического типа. Процесс порционной сушки включает в себя постоянную рециркуляцию, нагрев и обязательное принудительное охлаждение.
Сушилки серии ATM полностью автономны: они функционируют от современных автоматизированных горелок (на дизельном топливе или газе) и подключаются к промышленной электросети. Важное преимущество — отсутствие зависимости от тракторного ВОМ, что высвобождает тяговую технику хозяйства для полевых работ.
В процессе сушки гороха в ATM-34 агент сушки подается с умеренной температурой (не выше 45–55°C), а массивный центральный шнек обеспечивает бережное перемешивание, исключая растрескивание оболочки. После бережного съема влаги автоматика переводит сушилку в режим охлаждения наружным воздухом до безопасных температур хранения.
Видео работы технологического оборудования ATM
Работа сушилки серии ATM
Комплекс в работе
Глава 4: Склад (Ангар)
После завершения цикла сушки и охлаждения в мобильной сушилке ATM-34, кондиционный, чистый горох выгружается через верхнюю систему труб. С помощью пологих конвейеров и стационарных транспортеров готовая товарная культура распределяется по складам напольного хранения (ангарам). Очищенный и высушенный до базовой влажности 14% горох может храниться в ангарах годами без потери всхожести и товарных качеств, дожидаясь максимальной цены на рынке.
Для подбора оптимального комплекса и расчета окупаемости под нужды вашего КФХ, свяжитесь с коммерческим отделом завода по телефону: +7 473 251-42-42.
Технические характеристики мобильных зерносушилок серии ATM при сушке гороха (работа от электросети):
| Наименование технической характеристики | Ед. изм. | Модельный ряд мобильных зерносушилок ATM | |||
|---|---|---|---|---|---|
| ATM-15 | ATM-20 | ATM-25 | ATM-34 | ||
| Геометрический объем сушильного бункера | м³ | 15 | 20 | 25 | 34 |
| Вместимость бункера по гороху (в тоннах) | т | ~12,0 | ~16,0 | ~20,0 | ~27,2 |
| Производительность по гороху – при снижении влажности с 20% до 14% (с охлаждением) |
т/сут | 45 – 55 | 60 – 75 | 80 – 95 | 110 – 135 |
| Время загрузки полного бункера горохом | мин | 14 – 18 | 18 – 22 | 20 – 25 | 25 – 35 |
| Время выгрузки высушенной культуры | мин | 11 | 14 | 18 | 22 |
| Удельный расход жидкого топлива (дизель) на 1 т/% влажности | л | 1,1 – 1,3 | |||
| Удельный расход природного газа на 1 т/% влажности | м³ | 1,2 – 1,4 | |||
| Суммарная установленная мощность электроприводов комплекта | кВт | 30 | 37 | 45 | 55 |
| Габаритные размеры в рабочем положении (Высота) | мм | 5400 | 6200 | 6900 | 7950 |