Конвейерная зерносушилка АТМ UNIVERSAL-30
Зерносушилка АТМ UNIVERSAL-30 — это мощное и эффективное решение для крупных сельскохозяйственных предприятий, требующих стабильной, экономичной и высокоточной сушки зерновых культур. Ее продуманная конструкция и автоматизированные системы управления позволяют снизить энергозатраты, минимизировать потери зерна и обеспечить высокое качество готового продукта.
Конструкция и принцип работы
Зерносушилка представляет собой стационарную установку с модульной конструкцией, включающей:
✔️ Загрузочный бункер для приема влажного зерна.
✔️ Аэроднища с жалюзийными пластинами, через которые проходит нагретый воздух, обеспечивая равномерную сушку.
✔️ Скребковый конвейер для транспортировки зерна.
✔️ Центробежный вентилятор для подачи и циркуляции горячего воздуха.
✔️ Горелки (работающие на дизельном топливе или природном газе) для нагрева теплоносителя.
✔️ Осевой вентилятор для охлаждения зерна перед выгрузкой.
Технологический процесс
Загрузка зерна
Сырье поступает в загрузочный бункер, откуда оно распределяется по аэроднищам.
Сушка
Горячий воздух подается через аэроднища, обдувая зерно и удаляя из него влагу. Температура воздуха регулируется в зависимости от типа культуры.
Перемещение зерна
Скребковый конвейер обеспечивает его равномерное движение, предотвращая перегрев и перегрузку.
Охлаждение
В нижней секции зерносушилки предусмотрена система охлаждения, позволяющая снизить температуру зерна перед выгрузкой.
Выгрузка
Высушенное и охлажденное зерно подается на дальнейшее хранение или переработку.
Преимущества зерносушилки АТМ UNIVERSAL-30
✅ Высокая производительность: Обеспечивает сушку до 30 тонн пшеницы в час, что позволяет обрабатывать большие объемы сырья за короткое время.
✅ Равномерное высушивание: Благодаря наклонным аэроднищам с жалюзийными пластинами, горячий воздух проходит через зерно без перегрева, предотвращая потери качества.
✅ Экономичность: Низкий расход дизельного топлива (≈1 л/т) или природного газа (≈1 м³/т) делает эксплуатацию энергоэффективной.
✅ Автоматизированный контроль: Оператор управляет процессом сушки через панель управления, регулируя температуру теплоносителя, скорость подачи зерна и интенсивность воздушного потока.
✅ Модульная конструкция: Позволяет адаптировать зерносушилку под разные объемы производства и специфические требования.
✅ Минимальное дробление зерна: Уровень повреждений не превышает 0.1%, что важно при сушке культур, чувствительных к механическим нагрузкам.
✅ Долговечность и надежность: Конструкция рассчитана на не менее 10 лет эксплуатации, при этом наработка на отказ составляет 180 часов, что подтверждает высокую надежность.
Области применения
🔹 Аграрные холдинги и фермерские хозяйства
🔹 Зернохранилища и элеваторы
🔹 Перерабатывающие предприятия
🔹 Экспортные компании, работающие с зерном
| Наименование параметра | Единицы измерения | Значение |
|---|---|---|
| Производительность по пшенице (20% → 15%) | т/ч | 30 |
| Производительность по кукурузе (20% → 15%) | т/ч | 19.5 |
| Производительность по кукурузе (25% → 15%) | т/ч | 12 |
| Производительность по подсолнечнику (12% → 8%) | т/ч | 12.7 |
| Площадь аэроднища | м² | 66.3 |
| Вместимость при толщине слоя 300 мм | т | 15.71 |
| Средний расход дизельного топлива | л/т | 1 |
| Средний расход природного газа | м³/т | 1 |
| Объем загрузочного бункера | м³ | 8.1 |
| Температурный диапазон теплоносителя | °C | 38 - 135 |
| Отклонение температуры нагрева | °C | ≤ 2 |
| Неравномерность сушки | % | ≤ 1.5 |
| Снижение влажности за 1 проход: | ||
| - Пшеница | % | ≤ 8.0 |
| - Кукуруза | % | ≤ 10.0 |
| - Ячмень | % | ≤ 5.0 |
| - Бобовые | % | ≤ 4.0 |
| - Рис | % | ≤ 3.0 |
| Дробление зерна | % | ≤ 0.1 |
| Наработка на отказ | часов | ≥ 180 |
| Количество обслуживающего персонала | чел. | 1 |
| Установленная мощность | кВт | 75.37 |
| Удельный расход электроэнергии | кВт·ч/т | 2.51 |
| Габаритные размеры (Д × Ш × В) | мм | 13665 × 5358 × 7041 |
| Масса конструкции | кг | 21316 |
| Срок службы | лет | 10 |
