Битер-сепаратор БС-48

 

Машина для отделения масляной пыли Битер-сепаратор БС-48 производства воронежского Завода АгроТехМаш отделяет масляную пыль и масличные частицы от лузги подсолнечника. Оборудование используется на заводах.

Цифрами на рисунке обозначены: 1- рама с наружным корпусом; 2 — барабан сетчатый; 3 - привод ротора; 4 - ротор; 5 - привод барабана сетчатого; 6 — шнек; 7- привод шнека; 8 — патрубок подвода неочищенной лузги; 9 — патрубок отвода масляной пыли; 10 - патрубок отвода очищенной лузги; 11- ограждение ременной передачи; 12 — ограждение цепной передачи; 13 — патрубок подвода сжатого воздуха

Устройство и работа Битер-сепаратора

Принцип действия (технологический процесс) отделения масляной пыли и масличных частиц (частиц ядра, сросшихся с лузгой) от лузги подсолнечника на фракции происходит следующим образом: Исходный материал (лузга) подается в патрубок подвода 8 после семенорушального или семеновеечного оборудования, или других устройств транспортным оборудованием технологической линии потребителя битера и направляется в сетчатый барабан 2. Барабан сетчатый 2 и ротор 4 вращаются в противоположных направлениях с разными угловыми скоростями. На роторе 4 установлены лопатки (скребки) под определенным углом для создания завихрения и перемешивания поступающей В барабан сетчатый 2 неочищенной от масляной пыли и масличных частиц лузги подсолнечной. С помощью центробежной силы лопатки (скребки) ротора 4 отбрасывают лузгу на сетку барабана сетчатого 2 и тем самым отделяют масляную пыль и масличные частицы от лузги. После этого часть масляной пыли и масличных частиц просеивается через сетку (сито), а часть оседает на сетке (сите) сетчатого барабана 2. За счет создающего компрессором технологической линии сжатого воздуха с определенным давлением и расходом, поступающего на форсунки битера отделяют осевшую масляную пыль от сетки сетчатого барабана 2. Далее вся масляная пыль и масличные частицы попадают в центробежный шнек 6 с противоположно направленными спиралями, которые выводят их через патрубок 9 или сход 2 в транспортное оборудование технологической линии. Очищенная лузга проходит по всей длине сетчатого барабана 2 непрерывно перемешивается ротором 4 и выводится через патрубок 10 или сход 1 в транспортное оборудование технологической линии.