Зерновая нория от "АгроТехМаш" — надежное оборудование для вертикального транспортирования зерновых и сыпучих материалов, используемое в различных сельскохозяйственных и промышленных процессах. Эта нория предназначена для транспортировки зернового вороха влажностью до 20%, продуктов мукомольной промышленности и других культур с плотностью не менее 670 кг/м³. Оборудование отвечает всем требованиям безопасности, высокой износостойкости и может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -15°С до +45°С.
Ковшовые элеваторы (нории) "АгроТехМаш" эффективно применяются на элеваторах, в зерноочистительных и зерносушильных комплексах, на предприятиях по подготовке и хранению семян. Они становятся неотъемлемой частью технологической цепочки на предприятиях мукомольной и сельскохозяйственной промышленности.
Задумались о покупке нории?
Просто оставьте свой телефон! Мы сразу с Вами свяжемся!
Нория вертикальная состоит из следующих основных узлов:
Процесс транспортировки происходит следующим образом: зерновой материал поступает в загрузочный патрубок нижней головки, откуда ковшами поднимается вверх. На верхнем барабане под действием центробежной силы материал выбрасывается из ковшей и попадает в выгрузной патрубок, соединённый с дальнейшим оборудованием.
1. Подача материала
Материал подается в нижнюю часть элеватора (головку) через приемный патрубок. Загрузка может происходить либо самотеком, либо с помощью вспомогательного оборудования, например, горизонтального транспортера или подающего шнека. Зерновой материал поступает в приемный патрубок плавно и равномерно, что предотвращает перегрузку и обеспечивает стабильную работу.
2. Захват материала ковшами
Ковши, закрепленные на замкнутой резиновой или полимерной ленте, захватывают материал из приемного патрубка. Ковши расположены с определенным шагом, что позволяет эффективно загружать и перемещать сыпучие материалы. Лента движется с оптимальной скоростью, поддерживаемой электроприводом, и обеспечивающей плавное перемещение без резких рывков.
3. Вертикальный подъем
После захвата материал поднимается в ковшах вдоль вертикальной шахты элеватора. Шахта включает секции, которые состоят из труб и фланцев, обеспечивающих надежное соединение. Устройства натяжения поддерживают оптимальное натяжение ленты, предотвращая ее провисание. Высота подъема может достигать 30 метров, в зависимости от модели и требований конкретной линии.
4. Перемещение в верхнюю головку
На верхнем участке элеватора лента с ковшами охватывает приводной барабан, который создает центробежную силу. Под воздействием этой силы материал выбрасывается из ковшей в разгрузочный патрубок, расположенный в верхней головке.
5. Выгрузка материала
Материал из ковшей высыпается в выгрузной патрубок, откуда направляется к следующему оборудованию технологической линии. Это может быть бункер, силос, складское помещение или устройство для дальнейшей обработки — сушка, очистка, сортировка и т.д.
6. Предотвращение обратного хода
В случае аварийной остановки или поломки привода срабатывает антиреверсивное устройство (обгонная муфта), установленное на валу приводного барабана. Оно предотвращает обратное движение ленты, что исключает риск неконтролируемого перемещения материала и повышает безопасность работы.
7. Очистка воздуха и пылеудаление
Для предотвращения накопления пыли элеватор подключен к аспирационной системе, обеспечивающей отвод пыли из зоны загрузки и выгрузки. Это особенно важно при работе с зерном и сыпучими материалами, склонными к пылеобразованию.
8. Контроль и автоматизация
Элеватор оснащен датчиками сбега ленты, датчиками уровня и скорости, которые контролируют ключевые параметры работы. При необходимости система автоматически отключает оборудование, если обнаружены отклонения от нормы. Такая автоматизация предотвращает перегрузку, повышает надежность и снижает трудозатраты на обслуживание.
Нужна консультация специалиста?
Просто оставьте свой телефон! Мы сразу Вам перезвоним!