-Photoroom.png-Photoroom.png)
Зерносушилка колонковая ЗСК производства завода АгроТехМаш предназначена для эффективной и безопасной сушки предварительно очищенного зерна и семян колосовых, крупяных и бобовых культур, технических и масличных культур, семян трав с целью доведения их влажности до базисных кондиций с любой начальной влажностью при условии соблюдения всех требований по ее эксплуатации. Cушильное оборудование используется в процессе послеуборочной сушки влажного вышеуказанного материала перед закладкой его на хранение. Конструкция данного оборудования обеспечивает равномерную сушку зерна с сохранением его качества, минимизируя дробление и потери во время обработки.
Задумались о покупке колонковой зерносушилки?
Просто оставьте свой телефон! Мы сразу с Вами свяжемся!
Преимущества
- Высокая производительность — сушилка способна обрабатывать большие объемы зерна, что делает её подходящей для промышленных масштабов;
- Универсальность — подходит для различных видов культур, включая пшеницу, кукурузу, ячмень, подсолнечник и другие;
- Автоматизация процессов — система управления позволяет минимизировать участие оператора, что увеличивает безопасность и удобство в работе;
- Энергоэффективность — использование современных горелок и вентиляторов позволяет снизить энергозатраты и повысить общую эффективность работы;
- Безопасность — зерносушилка оснащена датчиками уровня зерна и нагрева, что позволяет своевременно реагировать на любые отклонения в процессе работы и предотвращать возможные аварийные ситуации;
- Снижение рисков возгорания — особая конструкция и система самоочистки препятствуют накоплению мусора и мелких частиц внутри, что снижает риск возгорания зерна;
- Долговечность — благодаря прочной конструкции и использованию современных материалов оборудование рассчитанно на длительный срок службы, что делает её выгодным вложением для хозяйств и предприятий.
ЗСК эффективна при сушке влажного зерна и семян, полученных из зернового вороха прошедшего предварительную очистку на воздушных или воздушно-решетных машинах, что способствует более стабильной работе, улучшение качество дегидратации и снижению рисков возникновения аварийных ситуаций, таких как засорение или возгорание. Загрузка влажного зернового материала в зерносушилку и выгрузка высушенного зернового материала должны осуществляться транспортирующим оборудованием зерносушилки или транспортирующим оборудование объекта, на котором используется установка.
Теплообменник
Зерносушилка оборудована современным теплообменником косвенного нагрева, способным работать на дизельном, газовом, газодизельном и других газообразных и жидких видах топлива, что позволяет снизить расходы на эксплуатацию и повысить экологическую безопасность производства. Установленная система управления сушилкой позволяет оператору контролировать процессы в реальном времени, обеспечивая эффективное управление режимом и временем работы.
Сушилка колонкового типа ЗСК от АТМ работает в автоматизированном циклическом режиме, который включает четыре основных этапа: загрузку, сушку, охлаждение и выгрузку зернового материала. Этот принцип позволяет непрерывно обрабатывать зерно и поддерживать равномерный процесс, минимизируя простои и энергозатраты.
Загрузка зерна
Зерно или семена подаются в зерносушилку с помощью транспортного оборудования, например, норий (элеваторов). Через загрузочный патрубок сырье попадает в верхний скребковый транспортер , который равномерно распределяет материал по ширине загрузочного бункера. Для обеспечения точного уровня загрузки бункер оснащен датчиками верхнего и нижнего уровня, которые передают данные оператору на пульт управления.
Сушка сырья
Из загрузочного бункера зерно постепенно перемещается в сушильные секции зерносушилки, где проходит через несколько ярусов нагрева. Нагрев материала происходит за счет подачи горячего воздуха от топочного блока через центробежный вентилятор. Воздушный поток подается в секции нагрева через жалюзи, которые равномерно распределяют теплоноситель.
Основным источником тепла является топочный блок с регулируемой тепловой мощностью, работающий как на дизельном топливе, так и на природном газе. Нагрев теплоносителя настраивается оператором и поддерживается автоматически с высокой точностью, с отклонением не более 2°C. Это позволяет контролировать скорость тепловая обработки и сохранять качество зерна, минимизируя риск перегрева и дробления. Площадка обслуживания с лестницей предоставляет оператору удобный доступ к секциям для обслуживания и контроля.
Охлаждение урожая
После сушки зерно поступает в охлаждающие секции, где его температура снижается до безопасного уровня для хранения. Этот этап также важен для предотвращения нежелательных изменений структуры зерна после интенсивного нагрева. Охлаждение осуществляется за счет подачи атмосферного воздуха через осевые вентиляторы, которые равномерно распределяют его по охлаждающим секциям.
Температура высушенного зерна после выхода из охлаждающей секции может быть выше окружающей среды: для зерновых культур на 15°C, для масличных культур на 10°C. Охлаждение позволяет избежать порчи продукта при хранении и гарантировать высокое качество конечной продукции.
Выгрузка сырья
Охлажденное зерно перемещается в разгрузочный стол с помощью нижнего скребкового транспортера. Процесс выгрузки осуществляется автоматически, обеспечивая стабильную подачу материала для последующих этапов хранения или транспортировки. Транспортировочное оборудование может интегрироваться с существующей производственной линией, что делает выгрузку семян максимально удобной и эффективной.
Автоматизированное управление и регулировка процесса
Сушилка ЗСК АгроТехМаша оснащена системой управления, которая позволяет оператору контролировать и регулировать все ключевые параметры процесса: скорость подачи, нагрева и охлаждения, время сушки. Датчики, установленные на жалюзи, и датчики уровня в загрузочном бункере позволяют поддерживать стабильность работы сушильного оборудования. Регулирование вентиляции и подачи теплоносителя осуществляется через частотный преобразователь, который управляет скоростью вращения вентилятора в зависимости от уровня влажности и типа обрабатываемого зерна.
Меры безопасности
Для обеспечения безопасной работы механизм оснащен системой предотвращения перегрева и контролем температуры в сушильных и охлаждающих секциях. Площадка обслуживания позволяет оператору безопасно выполнять все необходимые действия по техническому обслуживанию. Специальная конструкция зерносушилки предотвращает "зависание" агрокультуры, благодаря чему исключен риск пожара, который возможен в менее продуманных конструкциях.
Зерносушилка ЗСК — это надежное, экономичное и безопасное решение для предприятий, занимающихся обработкой зерновых и масличных культур, которое позволяет эффективно регулировать процесс сушки и минимизировать затраты на энергоресурсы.
Отзывы о нашей продукции
Часто задаваемые вопросы о зерносушилке колонковой ЗСК
Для каких культур подходит зерносушилка ЗСК?
Как регулируется нагрев во время сушки?
Нуждается ли зерно в предварительной очистке перед сушкой?
Как происходит процесс охлаждения зерна после сушки?
Как контролируется процесс загрузки и выгрузки зерна?
Какая средняя продолжительность службы зерносушилки?
Могу ли я получить консультацию перед покупкой и настройкой зерносушилки?
Нужна консультация специалиста?
Просто оставьте свой телефон! Мы сразу Вам перезвоним!